Комплексные решения для производственных линий оптимизируют производство холодильников

Производители холодильников, рассматривающие новые производственные линии, сталкиваются со знакомым компромиссом между автоматизацией, соблюдением нормативных требований и первоначальными затратами на оборудование. UREXCEED представила комплексный инженерный пакет, который объединяет вакуумно-формовочные машины, машины для вспенивания полиуретана под высоким давлением и напольную конвейерную систему в соответствии со спецификациями, предоставленными для системы, с целью уменьшения проблем совместимости, которые могут возникнуть при поставке отдельных компонентов разными поставщиками.

Путь принятия решения о новой линии производства холодильников зависит от того, сколько автоматизации требуется производителю, каким стандартам соответствия необходимо соответствовать и сколько капитала может быть выделено до начала производства. Эти переменные определяют прогнозируемую рентабельность инвестиций и сложность интеграции пресс-форм, оборудования для вспенивания, конвейеров и систем тестирования.

Пакет предлагается в конфигурациях от одностанционной начального уровня до 26-станционной напольной системы, что позволяет производителям сопоставлять производительность с ожидаемым спросом, а не привязываться к одному фиксированному макету.

Для эффективности вспенивания напольная линия обеспечивает время цикла 20 секунд на полость, а производительность составляет от 500 до 2450 дверей за смену. Конструкция оборудования соответствует требованиям IEC 60335-2-24, EN 62552, DOE, CE и RoHS, согласно спецификациям, поддерживая целевые показатели тепловых характеристик и изоляции, необходимые для принятия рынком.

Бюджеты на оборудование значительно варьируются в зависимости от уровня интеграции. Линия начального уровня, рассчитанная на 500 единиц в день, оценивается примерно в 800 000 долларов США, в то время как стандартная линия, рассчитанная на 2000 единиц в день, имеет бюджет от 1,9 до 3,2 миллиона долларов США. Высокоавтоматизированные проекты могут достигать 5 миллионов долларов США.

Эти цифры включают пресс-формы, машины для вспенивания, конвейерные системы, испытательное оборудование, установку и обучение, согласно спецификациям пакета. Они не включают землю, строительство зданий, импортные пошлины, местные разрешения и первоначальные запасы сырья, которые должны быть учтены отдельно владельцем завода.

Интегрированный подход призван решить несколько постоянных проблем в производстве холодильников, включая неравномерную толщину стенок, конфликты интерфейсов между оборудованием от разных поставщиков и соответствие требованиям ATEX по взрывобезопасности для вспенивания циклопентаном. Дизайн унифицирует инжиниринг всей линии, согласно спецификациям.

Для стандартной линии период строительства от запроса до окончательной поставки и ввода в эксплуатацию обычно составляет около 12 месяцев. Предоставляется трехлетняя гарантия для снижения рисков, связанных с разработкой и вводом в эксплуатацию оборудования на новом заводе.