Soluções de Linha de Produção Turnkey Otimizam a Fabricação de Refrigeradores

Fabricantes de refrigeradores que consideram novas linhas de produção enfrentam um dilema familiar entre automação, conformidade regulatória e gastos iniciais com equipamentos. A UREXCEED introduziu um pacote de engenharia turnkey que combina moldes de termoformagem a vácuo, máquinas de espumação de poliuretano de alta pressão e um sistema de transporte por esteira, de acordo com as especificações fornecidas para o sistema, com o objetivo de reduzir problemas de compatibilidade que podem surgir quando fornecedores separados fornecem componentes individuais.

O caminho de decisão para uma nova linha de refrigeradores depende de quanta automação um fabricante necessita, quais padrões de conformidade devem ser atendidos e quanto capital pode ser comprometido antes do início da produção. Essas variáveis determinam o retorno projetado sobre o investimento e a complexidade da integração de moldes, equipamentos de espumação, transportadores e sistemas de teste.

O pacote é oferecido em configurações que variam de uma linha de entrada de estação única a um sistema de esteira de 26 estações, permitindo que os fabricantes correspondam a capacidade à demanda esperada, em vez de se comprometerem com um único layout fixo.

Para eficiência de espumação, a linha de esteira é descrita como atingindo um tempo de ciclo de 20 segundos por cavidade, com capacidade variando de 500 a 2.450 portas por turno. O projeto do equipamento está alinhado com os requisitos IEC 60335-2-24, EN 62552, DOE, CE e RoHS, de acordo com as especificações, apoiando o desempenho térmico e as metas de isolamento necessárias para aceitação no mercado.

Os orçamentos de equipamentos variam significativamente com o nível de integração. Uma linha de entrada com capacidade para 500 unidades por dia é estimada em cerca de US$ 800.000, enquanto uma linha padrão com capacidade para 2.000 unidades por dia tem um orçamento de US$ 1,9 milhão a US$ 3,2 milhões. Projetos altamente automatizados podem chegar a US$ 5 milhões.

Esses valores cobrem moldes, máquinas de espumação, sistemas de transporte, equipamentos de teste, instalação e treinamento, de acordo com as especificações do pacote. Eles excluem terreno, construção de edifícios, impostos de importação, licenciamento local e estoques iniciais de matérias-primas, que devem ser contabilizados separadamente pelo proprietário da fábrica.

A abordagem integrada visa resolver vários problemas persistentes na fabricação de refrigeradores, incluindo espessura de parede irregular, conflitos de interface entre equipamentos de vários fornecedores e conformidade à prova de explosão ATEX para espumação de ciclopentano. O projeto unifica a engenharia em toda a linha, de acordo com as especificações.

Para uma linha padrão, o período de construção, desde a consulta até a entrega final e comissionamento, é tipicamente de cerca de 12 meses. Uma garantia de três anos é fornecida para reduzir os riscos associados ao desenvolvimento e comissionamento de equipamentos em uma nova fábrica.