Turnkey Productielijn Oplossingen Optimaliseren Koelkast Productie

Koelkastfabrikanten die nieuwe productielijnen overwegen, staan voor een bekende afweging tussen automatisering, naleving van regelgeving en initiële machine-uitgaven. UREXCEED heeft een kant-en-klaar engineeringpakket geïntroduceerd dat vacuümvormmallen, hogedruk polyurethaanschuimmachines en een vloertransportbandsysteem combineert, volgens de specificaties van het systeem, met als doel compatibiliteitsproblemen te verminderen die kunnen ontstaan wanneer afzonderlijke leveranciers individuele componenten leveren.

Het beslissingspad voor een nieuwe koelkastlijn hangt af van de mate van automatisering die een fabrikant nodig heeft, welke nalevingsnormen moeten worden gehaald en hoeveel kapitaal kan worden gecommitteerd voordat de productie begint. Deze variabelen bepalen het verwachte rendement op investering en de complexiteit van de integratie van mallen, schuimmachines, transportbanden en testsystemen.

Het pakket wordt aangeboden in configuraties variërend van een instaplijn met één station tot een vloertransportsysteem met 26 stations, waardoor fabrikanten de capaciteit kunnen afstemmen op de verwachte vraag in plaats van zich te committeren aan een enkele vaste lay-out.

Voor schuimefficiëntie wordt de vloertransportsysteemlijn beschreven als het bereiken van een cyclustijd van 20 seconden per holte, met een capaciteit variërend van 500 tot 2.450 deuren per shift. Het machineontwerp is afgestemd op de vereisten van IEC 60335-2-24, EN 62552, DOE, CE en RoHS, volgens de specificaties, ter ondersteuning van de thermische prestaties en isolatiedoelen die nodig zijn voor marktacceptatie.

Machinebudgetten variëren aanzienlijk met het niveau van integratie. Een instaplijn met een capaciteit van 500 eenheden per dag wordt geschat op ongeveer $800.000, terwijl een standaardlijn met een capaciteit van 2.000 eenheden per dag wordt gebudgetteerd op $1,9 miljoen tot $3,2 miljoen. Sterk geautomatiseerde projecten kunnen oplopen tot $5 miljoen.

Deze cijfers omvatten mallen, schuimmachines, transportsystemen, testapparatuur, installatie en training, volgens de pakketspecificaties. Ze zijn exclusief grond, bouw van gebouwen, invoerrechten, lokale vergunningen en initiële grondstofvoorraden, die afzonderlijk door de fabriekseigenaar moeten worden verantwoord.

De geïntegreerde aanpak is bedoeld om verschillende hardnekkige problemen in de productie van koelkasten aan te pakken, waaronder ongelijke wanddikte, interfaceconflicten tussen machines van meerdere leveranciers en ATEX explosiebestendige naleving voor cyclopentaan schuimvorming. Het ontwerp verenigt de engineering over de gehele lijn, volgens de specificaties.

Voor een standaardlijn is de bouwtijd van aanvraag tot definitieve levering en inbedrijfstelling doorgaans ongeveer 12 maanden. Een garantie van drie jaar wordt geboden om risico's in verband met ontwikkeling en machine-inbedrijfstelling in een nieuwe fabriek te verminderen.