Soluzioni di Linea di Produzione Chiavi in Mano Ottimizzano la Produzione di Frigoriferi

I produttori di frigoriferi che stanno valutando nuove linee di produzione si trovano di fronte a un familiare compromesso tra automazione, conformità normativa e spesa iniziale per le attrezzature.UREXCEED ha introdotto un pacchetto di ingegneria chiavi in mano che combina stampi a vuoto, macchine per la schiumazione in poliuretano ad alta pressione e un sistema di trasporto a terra, secondo le specifiche previste per il sistema,al fine di ridurre i problemi di compatibilità che possono sorgere quando fornitori separati forniscono singoli componenti.

Il percorso decisionale per una nuova linea di frigoriferi dipende dalla quantità di automazione necessaria a un produttore, da quali standard di conformità deve essere rispettato e da quanto capitale può essere impegnato prima dell'inizio della produzione.Tali variabili determinano il rendimento previsto dell'investimento e la complessità dell'integrazione degli stampi, apparecchiature di schiumazione, trasportatori e sistemi di prova.

Il pacchetto è offerto in configurazioni che vanno da una linea di ingresso a stazione singola a un sistema a pista di 26 stazioni,consentire ai produttori di adeguare la capacità alla domanda attesa piuttosto che impegnarsi in un unico schema fisso.

Per quanto riguarda l'efficienza di schiumatura, la linea di rotaia a pavimento è descritta come una linea che raggiunge un tempo di ciclo di 20 secondi per cavità, con una capacità che va da 500 a 2.450 porte per turno.La progettazione dell'apparecchiatura è conforme alla norma IEC 60335-2-24., EN 62552, DOE, CE e RoHS, secondo le specifiche, a sostegno degli obiettivi di prestazione termica e di isolamento necessari per l'accettazione sul mercato.

I budget per le attrezzature variano notevolmente a seconda del livello di integrazione.000I progetti altamente automatizzati possono raggiungere i 5 milioni di dollari.

Queste cifre riguardano stampi, macchine per la formazione della schiuma, sistemi di trasporto, attrezzature di prova, installazione e formazione, secondo le specifiche del pacchetto.dazi all'importazione, gli inventari locali di autorizzazione e di materie prime iniziali, che devono essere contabilizzati separatamente dal proprietario dell'impianto.

L'approccio integrato mira a risolvere diversi problemi persistenti nella produzione di frigoriferi, tra cui lo spessore irregolare delle pareti,conflitti di interfaccia tra apparecchiature di più fornitori e conformità a prova di esplosione ATEX per la schiumatura di ciclopentanoIl progetto unifica l'ingegneria su tutta la linea, secondo le specifiche.

Per una linea standard, il periodo di costruzione dalla richiesta alla consegna finale e alla messa in servizio è in genere di circa 12 mesi.Una garanzia di tre anni è fornita per ridurre i rischi associati allo sviluppo e alla messa in servizio delle attrezzature in una nuova fabbrica.