Solutions de chaîne de production clés en main Optimiser la fabrication de réfrigérateurs

Les fabricants de réfrigérateurs envisageant de nouvelles lignes de production sont confrontés à un compromis familier entre l'automatisation, la conformité réglementaire et les dépenses d'équipement initiales. UREXCEED a introduit un ensemble d'ingénierie clé en main qui combine des moules de thermoformage, des machines de moussage de polyuréthane à haute pression et un système de convoyage à chenilles, selon les spécifications fournies pour le système, dans le but de réduire les problèmes de compatibilité qui peuvent survenir lorsque des fournisseurs distincts fournissent des composants individuels.

Le cheminement décisionnel pour une nouvelle ligne de réfrigérateurs dépend du niveau d'automatisation dont un fabricant a besoin, des normes de conformité à respecter et du capital qui peut être engagé avant le début de la production. Ces variables déterminent le retour sur investissement projeté et la complexité de l'intégration des moules, des équipements de moussage, des convoyeurs et des systèmes de test.

Le package est proposé dans des configurations allant d'une ligne d'entrée de gamme à station unique à un système à chenilles de 26 stations, permettant aux fabricants de faire correspondre la capacité à la demande attendue plutôt que de s'engager dans une seule disposition fixe.

Pour une efficacité de moussage, la ligne à chenilles est décrite comme atteignant un temps de cycle de 20 secondes par cavité, avec une capacité allant de 500 à 2 450 portes par quart de travail. La conception de l'équipement est alignée sur les exigences IEC 60335-2-24, EN 62552, DOE, CE et RoHS, selon les spécifications, soutenant les performances thermiques et les objectifs d'isolation nécessaires à l'acceptation du marché.

Les budgets d'équipement varient considérablement en fonction du niveau d'intégration. Une ligne d'entrée de gamme d'une capacité de 500 unités par jour est estimée à environ 800 000 $, tandis qu'une ligne standard d'une capacité de 2 000 unités par jour est budgétisée entre 1,9 million et 3,2 millions de dollars. Les projets hautement automatisés peuvent atteindre 5 millions de dollars.

Ces chiffres couvrent les moules, les machines de moussage, les systèmes de convoyage, l'équipement de test, l'installation et la formation, selon les spécifications du package. Ils excluent le terrain, la construction du bâtiment, les droits d'importation, les permis locaux et les stocks initiaux de matières premières, qui doivent être comptabilisés séparément par le propriétaire de l'usine.

L'approche intégrée vise à résoudre plusieurs problèmes persistants dans la fabrication de réfrigérateurs, notamment l'épaisseur inégale des parois, les conflits d'interface entre les équipements de plusieurs fournisseurs et la conformité ATEX antidéflagrante pour le moussage au cyclopentane. La conception unifie l'ingénierie sur toute la ligne, selon les spécifications.

Pour une ligne standard, la période de construction, de la demande à la livraison finale et à la mise en service, est généralement d'environ 12 mois. Une garantie de trois ans est fournie pour réduire les risques associés au développement et à la mise en service de l'équipement dans une nouvelle usine.