|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | Customized |
| standardowe opakowanie: | Dostosowane |
| Okres dostawy: | Dostosowane |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Pojemność dostaw: | Dostosowane |
Linia do formowania blachy pralki
Przyjmując zintegrowane ramy techniczne „formowanie matrycowe + nitowanie beznitowe TOX + wieloosiowe pozycjonowanie serwo”, osiąga się pełną automatyzację procesu od gięcia, wykrawania, nitowania po formowanie. Dzięki modułowej konstrukcji stacji roboczej, do wykonania precyzyjnego montażu 54 punktów nitujących wykorzystuje się tylko dziewięć inteligentnych zacisków nitujących, z maksymalną prędkością 1,5–2,0 sekundy na nit.
Linia produkcyjna umożliwia elastyczną produkcję wielu wariantów blachy płaszczowej i bębna wewnętrznego. Wykorzystując projekt 3D i podwójny mechanizm weryfikacji łączący analizę symulacji kinematycznej i dynamicznej, umożliwia wirtualną walidację krytycznych parametrów, takich jak odkształcenie materiału i rozkład naprężeń. Inżynierowie mogą z wyprzedzeniem przewidywać jakość produktu, proaktywnie optymalizować projekty i zapewniać stabilną produkcję, osiągając wyjątkowy współczynnik Cpk sprzętu wynoszący 1,67.
![]()
![]()
![]()
|
|
| MOQ: | 1 zestaw |
| Cena £: | Customized |
| standardowe opakowanie: | Dostosowane |
| Okres dostawy: | Dostosowane |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Pojemność dostaw: | Dostosowane |
Linia do formowania blachy pralki
Przyjmując zintegrowane ramy techniczne „formowanie matrycowe + nitowanie beznitowe TOX + wieloosiowe pozycjonowanie serwo”, osiąga się pełną automatyzację procesu od gięcia, wykrawania, nitowania po formowanie. Dzięki modułowej konstrukcji stacji roboczej, do wykonania precyzyjnego montażu 54 punktów nitujących wykorzystuje się tylko dziewięć inteligentnych zacisków nitujących, z maksymalną prędkością 1,5–2,0 sekundy na nit.
Linia produkcyjna umożliwia elastyczną produkcję wielu wariantów blachy płaszczowej i bębna wewnętrznego. Wykorzystując projekt 3D i podwójny mechanizm weryfikacji łączący analizę symulacji kinematycznej i dynamicznej, umożliwia wirtualną walidację krytycznych parametrów, takich jak odkształcenie materiału i rozkład naprężeń. Inżynierowie mogą z wyprzedzeniem przewidywać jakość produktu, proaktywnie optymalizować projekty i zapewniać stabilną produkcję, osiągając wyjątkowy współczynnik Cpk sprzętu wynoszący 1,67.
![]()
![]()
![]()