Automatische Produktion von Schubladenboxen

Automatische Produktion von Schubladenboxen

Das Projekt zeichnet sich durch ein rational gestaltetes Schweißlinienlayout mit fünf Stationen aus, die jeweils unterschiedliche, aber eng koordinierte Aufgaben ausführen, um die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern. Die Gerätekonfiguration umfasst drei Punktschweißroboter mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm, die in der Lage sind, 80 Schweißpunkte schnell mit gleichmäßiger und robuster Qualität fertigzustellen und so die Stabilität des Schranks zu gewährleisten. Darüber hinaus verarbeitet ein Lichtbogenschweißroboter acht 120 mm lange Schweißnähte zusätzlich zum Punktschweißen und sorgt so für einen stabilen Betrieb und eine hervorragende Schweißqualität.
Das Modul-Auto-Switching-System fungiert als „intelligentes Gehirn“ des Projekts und ermöglicht eine schnelle Reaktion und automatische Umschaltung auf Befehlsbasis, um komplexe Produktionsanforderungen zu erfüllen. Durch die Kompatibilität mit 680 Produkttypen wird eine flexible Fertigung ermöglicht, um unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden. Die Rollenförderlinie sorgt für einen effizienten und stabilen Materialtransfer zwischen den Stationen, während die Offline-Wendeeinheit das Stapeln der Schränke automatisiert und so die Arbeits- und Zeitkosten erheblich reduziert.